在冷焊机的生产和使用中,经常会遇到以下五大问题。有什么办法可以解决这五大问题?


一、可能的现象1:焊丝串珠,未能在工件上熔化。

1.原因:钨针离工件太远,焊丝太近。

解决方法:将钨针放置在距离焊丝延长线0.3-1.0mm的地方,与工件的距离保持在0.2-0.7mm的高度,踩脚踏开关时,不要让钨针因为脚而移位。

2.原因:冷焊机输出功率设定太小。

解决方法:调整冷焊机的脉冲时间和脉冲电流,增加机器的输出功率。

3.原因:焊头不锋利,力量分散。

解决方法:参考说明书,磨快焊头。

4.原因:焊枪倾斜太大,导致放电直接放在焊丝上。

解决方法:尽量使焊枪垂直于工件,焊丝与钨针之间的角度保持90度。

5.原因:焊丝端不接触工件。

解决方法:确保焊丝末端与工件紧密接触,尤其是焊丝末端略微向上倾斜时,注意调整。


二、可能的现象:黑色或黄色焊点。

1.原因:钨针外露部分过长,导致氩气保护不足。

解决方法:重新调整钨针,使外露部分保持在8mm左右。

2.原因:冷焊机输出功率设定过大。

解决方法:调整机器的脉冲时间和脉冲电流。

3.原因:工件表面脏。

解决方法:去除工件表面的油污和氧化物杂质。

4.原因:氩气没有打开或没有氩气。

解决方法:踩下踏板时,检查陶瓷喷嘴是否喷出氩气。如果感觉不到氩气,请检查氩气瓶的阀门是否打开,减压阀是否正常工作。


三、可能遇到的现象:机器有拉弧声,但不能焊接。

1.原因:接地电缆没有与工件连接。

解决方法:将接地电缆可靠地连接到工件上。

2.原因:手举得高,不碰焊枪上的金属感应线圈。

解决方法:手持焊枪时,始终保持至少一个手指或手掌接触金属感应线圈,以确保引弧。


四、可能的现象:焊丝串珠后,无法焊接。

1.原因:焊丝的卷边部分直径大于原直径,导致焊接功率不足。

解决方法:切掉串珠部分;或者把钨针放在低于标准位置,使其靠近工件和焊丝。为了保证焊接质量和美观,建议切掉卷边部分。


五、可能的现象:钨针经常粘在工件上。

1.原因:与工件距离太近。

解决方法:保持钨针与工件的距离较长。

2.原因:焊丝拉的材料太多。

解决方法:将焊丝收好,或者直接切掉焊丝的卷边部分(如果有卷边)

2020年12月07日

点焊机的五大特点
冷焊机与火锅行业的完美结合

上一篇

下一篇

使用冷焊机常见的5个问题及解决方法

添加时间:

使用冷焊机常见的5个问题及解决方法

本网站由阿里云提供云计算及安全服务 Powered by CloudDream